وصف زعانف المبرد المحول وعملية غلفها الساخنة -

May 30, 2025

ترك رسالة

 

1. هيكل ووظيفة زعانف المبرد

 

الميزات الهيكلية

    • مصنوعة من ألواح فولاذية رقيقة متعددة مختومة ولحام معًا لتشكيل قنوات تبريد متوازية.
    • يتدفق الزيت أو الهواء عبر القنوات لتبديد الحرارة من زيت المحولات.
    • الأنواع الشائعة: ثابت (ملحومة إلى الخزان) أو قابلة للفصل (شفة - متصلة).

وظيفة

    • يزيد من منطقة تبديد الحرارة للتبريد الفعال.
    • يعزز التبريد عن طريق الحمل الحراري الطبيعي أو الهواء القسري (مع المعجبين).

thin steel plates

 

الثاني. الساخنة - عملية DIP Golvanizing (HDG)

 

عملية طلاء معدني حيث يتم غمر الصلب في الزنك المنصهر لتشكيل طبقة مقاومة للتآكل -.

 

خطوات العملية:

 
01
 

Pre - العلاج

إزالة الشحوم:تنظيف القلوية لإزالة الزيوت.

تخليل:حمام هيدروكلوريك/حمض الكبريتيك للقضاء على الصدأ.

التدفق:تطبيق كلوريد الزنك الأمونيوم لمنع الأكسدة.

 
02
 

الجلفنة

الانغماس في الزنك المنصهر (445-465 درجة) لمدة 3-10 دقائق.

تشكل طبقات سبيكة الحديد - (مراحل جاما ، دلتا ، زيتا) مغطاة بالزنك النقي.

 
03
 

بعد العلاج -

تبريد:يصلب الطلاء. تروي الماء اختياري.

التخميل:علاج كرومات لمقاومة تعزيز.

 

تقتيش:سمك الطلاء (أكبر من أو يساوي 65µm) ، والالتصاق ، وفحص التوحيد.

hot-galvanizing

 

 

transformer radiator

ثالثا. اعتبارات رئيسية

  • حماية التماس لحام: تأكد من أن اللحامات المبرد خالية من المسام لمنع تسلل الزنك أثناء الجلفنة ، والتي قد تؤدي إلى تسوية ختم قناة الزيت.

  • Post - معالجة Golvanizing: تجنب الأضرار الميكانيكية لطلاء الزنك ؛ خلاف ذلك ، سيكون هناك حاجة إلى إصلاح الزنك المترجمة.

  • نظافة السطح: قد يؤدي العلاج غير المكتمل قبل - إلى تقشير طبقة الزنك.

  • تكوين حمام الزنك: إضافة الألومنيوم (0.1-0.3 ٪) يحسن سطوع طبقة الزنك والالتصاق.

  • التحكم في درجة الحرارة: يمكن أن تؤدي درجة حرارة حمام الزنك المفرطة إلى طلاء الزنك الهش.

 
 

ⅳ. المزايا الرئيسية لـ HDG

 

مقاومة تآكل متفوقة

  • يشكل طبقة وقائية كثيفة منكربونات الزنك (Zn₅ (أوه)₆ (شارك₃)₂)عند التعرض للهواء.
  • حماية الذبيحة: الزنك يتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي (حماية الكاثودية).
 

حياة طويلة الخدمة وكفاءة التكلفة

  • 20-50 سنةمن الصيانة - الأداء الحر في البيئات الجوية النموذجية (VS . 5 - 10 سنوات للأسطح المطلية).
  • انخفاض تكاليف دورة الحياة على الرغم من ارتفاع الاستثمار الأولي (لا يلزم إعادة طلاء/بديل).
 

التصاق قوي ومقاومة التآكل

  • يضمن الترابط المعدني بين الزنك والصلب المتانة تحت الضغط الميكانيكي (على سبيل المثال ، الرياح - الاهتزازات المستحثة في المشعات).
 

تغطية كاملة

  • يحمي الأشكال الهندسية المعقدة ، بما في ذلك القنوات الداخلية وطبقات اللحام ، على عكس طلاء الرش أو الطلاء الكهربائي.
 

الاستدامة البيئية

  • صفر انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة. الزنك 100 ٪ قابلة لإعادة التدوير.
 

Multi - فوائد وظيفية

  • ما وراء الوقاية من الصدأ ، فإنه يعزز تبديد الحرارة ، والتوصيل الكهربائي ، ودرع EMI
  • مثل إعطاء المعدات "القوى العظمى" الخاصة

 

 

 

Transformer radiators

HDG مثالية للهياكل الفولاذية المعرضة لالرطوبة ، الملوثات الصناعية ، أو بيئات المياه المالحة:

 
  • صناعة الطاقة
  • مشعات المحولات: حاسمة لمقاومة التآكل من المطر والرطوبة وزيت المحولات.
  • أبراج انتقالوهياكل فرعية (خاصة في المناطق الساحلية/الصناعية).
  • البنية التحتية للنقل
  • درابزين الطرق السريعة ، الجسر الصلب ، دعم النفق.
  • البناء والمرافق
  • أسطح المنازل الصلب ، أنابيب الصرف الصحي ، أعمدة الإضاءة ، أبراج الاتصالات.
  • المعدات الصناعية
  • يدعم أنابيب المصنع الكيميائي ، الآلات الزراعية ، مرافق الموانئ.
 

السادس. مقارنة مع طرق التآكل البديلة -

طريقة

Hot - Dip Glvanizing (HDG)

electro - golvanizing

الطلاء العضوي (الطلاء)

عمر

20-50 سنة

5-15 سنة

5-10 سنوات (مع الصيانة)

التغطية

كامل (داخلي/خارجي)

الأسطح الخارجية فقط

الأسطح الخارجية فقط

يكلف

معتدل - عالي المقدمة

منخفضة المقدمة

منخفضة (تكاليف الصيانة المرتفعة)

بيئة

الظروف الخارجية القاسية

بيئات معتدلة

البيئات الجافة/الخاضعة للرقابة

 

 

إرسال التحقيق